E ver은 원통형 섹션을 무엇이라고 부를 까? 파이프 또는 튜브입니까?
혼란스럽지 않습니까?
두 도구 모두 동일한 원통 원통형 개념에서 작동하는 것으로 보입니다. 튜브와 파이프의 유사성과 관계없이 튜브와 파이프의 특성이 크게 다릅니다.
파이프와 튜브의 실제 차이점은 정확히 무엇입니까?
튜브 대 파이프를 사냥하자!
차이점은 세부 사항에 있습니다!
1. 구멍
실제 크기를 결정하는 동안 튜브와 파이프는 다르게 측정됩니다.
튜브는 정확한 외경 (OD) 과 벽 두께의 범위를 측정하여 측정됩니다. 튜브의 강도는 튜브 두께에 따라 달라 지므로 벽 두께가 중요합니다.
반면에 우리는 공칭 외경을 사용하여 파이프를 측정합니다. 가장 중요한 속성은 용량 또는 내부 차원 (ID)입니다. [1]
파이프는 1/2 인치에서 수 피트에 이르는 크기의 대형 응용 프로그램을 수용합니다. 튜브는 일반적으로 더 작은 직경을 필요로하는 어플리케이션에 사용됩니다. 10 인치 파이프가 일반적이지만 10 인치 튜브를 찾는 것은 드뭅니다.
2. 벽 두께
벽 두께는 파이프와 튜브를 구별하는 중요한 요소입니다. [2]
튜빙의 두께는 얇은 두께의 경우 게이지로 지정되고 두꺼운 튜빙의 경우 에는 인치 또는 밀리미터의 분수로 표시됩니다. 정상 범위의 튜빙은 20 게이지이며 두께는 2 인치까지 0.035 인치입니다.
파이프의 벽 두께는 파이프 스케줄 두께 라고합니다. 가장 일반적인 파이프 일정은 다음과 같습니다.
• SCH20,
• SCH40,
• SCH80.
SCH40이 가장 보편적이며 SCH80은 상당히 무겁습니다.
3. 구조
튜브의 구조는 항상 둥글 필요가 없습니다. 정사각형이나 직사각형 일 수도 있습니다. 그들은 일반적으로 시임 용접입니다. [삼]
반면에 파이프 는 항상 둥글고 단단합니다. 특수 장비를 사용하지 않고도 쉽게 성형 할 수 없습니다. 파이프는 보통 액체 또는 가스를 운반하기 때문에 누출을 방지하기 위해 일반적으로 매끄럽고 압력이 가해집니다.
4. 공차
두 튜브와 파이프의 공차를 비교하면 파이프 의 공차가 튜브보다 느슨 합니다. 파이프는 일반적으로 운반 또는 배포에 사용되므로 압력, 진 직도 또는 진원도의 속성이 엄격하게 지정됩니다. [4]
5. 제조 공정
파이프와 튜브의 재료와 제조 기술은 다릅니다.
튜브는 높은 수준 의 공정, 테스트, 검사가 필요합니다. 결과적으로 배달 기간도 길어집니다. 튜브의 수율은 파이프보다 상대적으로 훨씬 낮습니다.
대신, 파이프의 제조 공정은 튜브와 비교하여 더 쉬우 며 대량 생산을 더 자주 겪습니다. [4]
6. 비용
튜브 제조에는 노동력, 에너지 및 재료가 훨씬 더 많이 사용됩니다. 따라서 동일한 재질의 경우 튜브의 생산 비용은 일반적으로 파이프보다 높습니다.
파이프의 제조 공정이 더 쉽고 항상 대량으로 생산됩니다. 이로 인해 파이프 비용이 절감됩니다. [삼]
7. USES
파이프는 주로 물과 기름, 가스, 프로판 등 의 유체 및 가스를 운반하는 데 사용됩니다 . 따라서 외부 및 내부 직경이 핵심 측정이며 압력 등급이 중요합니다.
그 반대의 경우, 튜브 의 주요 사용은 비계와 같은 구조적 목적을위한 것 입니다. 그들은 종종 정확한 외경을 필요로하는 어플리케이션에 사용됩니다. 따라서 외경은 튜브가 보유 할 수있는 양을 나타내는 중요한 역할을합니다.
8. 자료
파이프는 일반적으로 탄소강 또는 저 합금강으로 만들어집니다.
대신 튜브는 연강, 알루미늄, 황동, 구리, 크롬, 스테인리스 강 등으로 만들어집니다.
재료의 차이도 비용 및 응용 분야의 차이 때문입니다. [4]
널리 사용되는 강관 표준 또는 배관 등급은 다음과 같습니다.
• API 범위 - 현재 ISO 3183입니다. 예 : API 5L Grade B - ISO L245로 번호는 항복 강도 (MPa)를 나타냅니다.
• ASME SA106 Grade B (고온 서비스 용 이음매없는 탄소 강관)
• ASTM A312 (이음매없는 용접 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸 파이프)
• ASTM A36 (구조용 또는 저압 용 탄소 강관)
• ASTM A795 (소방 스프링클러 시스템 전용 강관)
9. 기계적 및 화학적 특성
압력 등급, 항복 강도, 연성 특성이 파이프에 더 중요합니다. 그러나 튜브의 경우 경도, 인장 강도 및 고정밀도가 고품질의 핵심입니다.
탄소, 망간, 유황, 인 및 실리콘은 파이프의 주요 화학 원소입니다. 튜브의 경우 미세 요소는 품질과 공정에 매우 중요합니다.
10. 표면 마무리
파이프는 야외 현장 운송 또는 지하 운송을 위해 부식 방지 또는 산화 코팅 또는 코팅이 필요합니다.
튜브는 종종 특정 분야에서의 사용을 위해 사워 (sour) 청소 또는 특수 광택 처리를합니다.
11. 연결
하나의 파이프를 다른 파이프에 연결 하는 것은 관련된 장비와 함께 용접, 나사 또는 플랜지가 필요하므로 훨씬 많은 노동 집약적 인 프로세스 입니다.
반대로 튜브는 플레어 링, 브레이징 또는 커플 링을 사용 하여 빠르고 쉽게 결합 할 수 있습니다 . 튜브 조립은 높은 수준의 시공이 필요한 튜브 피팅을 통해 이루어질 수도 있습니다. [삼]
파이프 용접은 튜브 접합보다 안전합니다.
12. 끝
파이프 끝은 일반적으로 평평하거나 경 사진 형태 입니다. 튜브는 일반적으로 커플 링 끝 또는 불규칙한 끝, 특수 나사산 등과 같은 특수한 끝 마무리가 있습니다 .
