철선의 기술과 응용

와이어는 철로 만든 와이어, 다른 구성 요소의 사용에 의해 와이어가 동일하지 않습니다, 그것은 성분이 포함되어 있습니다 : 철, 코발트, 니켈, 구리, 탄소, 아연 및 기타 요소. 고온 금속 빌렛은 5mm 두께의 강철 막대로 압연 한 다음 선의 다른 직경에 와이어 드로잉 장치에 넣고 서서히 드로잉 디스크의 직경을 줄이고 냉각, 어닐링, 코팅 및 다른 가공 기술을 다양한 사양으로 만들었습니다. 철사. 산업 표준에 의해 바인딩 와이어 사양은 다음과 같습니다 : 0.50mm 직경 $ 번호 와이어, 0.55mm 직경 24 # 와이어, 0.60mm 직경 23 # 와이어와 22 # 와이어 0.70mm 직경 등등. 아이언 와이어
간단한 프로세스와 폭 넓은 적용 때문에 와이어 생산이 일찍 개발되었습니다. 와이어 또는 와이어 ( "와이어 메쉬 엔터 프라이즈"에 상응하는 기업) 강철 와이어 다시 한 번 제품을 감기, 재료의 사용은 일반적으로 우수한 탄소강 또는 스테인레스 스틸을 선택합니다. 보통, 디스크 껍질 벗기기, 산 세척, 비누화, 건조, 드로잉, 어닐링, 냉각, 산세, 세척, 아연 도금 라인, 포장 및 기타 절차를 통해 철 와이어 (강철 와이어) 잉곳 (잉곳)을 생산할 수 있습니다. 아이언 와이어
현재, 와이어 및 와이어 생산은 와이어 드로잉 프로세스 및 아연 도금 처리에 널리 사용됩니다. 1976 년, 광저우 아연 도금 강선 공장 첫째, 전기 피클 링, 고압 세척, 새로운 기술 테스트 성공적인 와이어의 카드 전기 건조의 응용 프로그램은 지속적인 생산에서 간헐 생산에서 와이어 드로잉 프로세스, 노동 강도를 약화 금속 소비를 줄일 수 있습니다. 그 당시, 국내 와이어 공장 강철 와이어 로프, 낮은 품질의 와이어, 우산 뼈 강철 와이어, 봄 강철 와이어, 자전거 안장 스프링 강선 및 기타 제품을 생산할 수있게되었습니다. 1980 년대, 핫 딥 저탄소 강선, 팬 네트워크 커버 강선, 탄소 구조 강선, 베드 표면 강선 등과 같은 네일 서적도 연속적으로 나왔다. 와이어의 연신율은 어닐링 후에 증가합니다. 제품을보다 유연하게 만들어 철제 와이어의 적용 범위를 넓 힙니다. 전기 도금 후 아연 용융 도금, 전기 도금 구리 및 기타 널리 사용되는 와이어 메쉬 생산. 가시 철사 또는 철망의 처리 후 건축 철근의 꼰 와이어 메쉬는 첫 번째 도금 및 기타 방법 후 편집기, 좋은 부식 방지, 산화 방지 특성, 건축, 석유, 화학, 양식에 사용할 수 있습니다 , 정원 보호, 보강, 보호 및 단열과 같은 식품 가공 산업. 아이언 와이어
기술적 인 요구 사항을 충족하기 위해 일부 부품은 높은 경도와 고품질의 강철 또는 엄격한 열처리 공정을 통해 우수한 내마모성을 충족시킵니다. 일반 탄소강 가공이 특정 작업 조건과 공정 및 경제의 구현 가능성을 고려하여 강도 요구 사항을 충족시킬 수 있다면, 복합 코팅은 표면 경화에 사용될 수 있습니다. 철계 복합 피막은 경도가 높고 내마모성이 좋기 때문에 가공이 어렵고 가공 만 가능합니다. 기계 가공을하지 않고 부품의 표면 경화에 사용하는 것이 더 편리합니다. 예를 들어, 기계는 복합 아연 도금 철층과 5 - 후아 쟁기 쟁기 표면을 인용, 쟁기 흑색 접지 내마 모성은 표준 65 오레 테이트 강철 쟁기 두 번 켜져 설정되어 있습니다. 아이언 와이어