원래 수동 공급 제어 시스템을 기반으로 Siemens S5 PLC를 기반으로 한 일련의 자동 제어 시스템은 철강 롤 공급 공정에서 수동 정렬 중 위치 측정에서 시간 소모 및 안전 문제를 고려하여 설계 및 개발되었습니다. 본 논문에서는 수직 구동 및 수평 주행 공정에서 이송 트롤리의 주행 트랙을 분석하여 위치 센서 및 엔코더를 사용하여 이송 트롤리의 주행 위치를 측정하고 수직 이송 및 수평 이송을 중간 극 모터는 자동으로 부정적인 피드백 알고리즘에 의해 제어됩니다.
급유 자동 제어 시스템의 안정성, 안전성 및 생산 효율성은 실제 생산 및 가공 과정에서 평가됩니다. 실제 운영 결과는 자동 제어 시스템이 수동 공급 작업을 안정적으로 대체 할 수 있음을 보여 주며 작업자가 위험한 영역을 입력하여 중간을 측정하지 않도록 효과적으로 생산 효율성을 개선하고 장비의 숨겨진 안전 문제를 제거합니다.
강철 롤 선반 컨베이어는 압연기의 냉간 및 핫 스트립 작업장에서 널리 사용되며 그 기능은 강철 롤 수직 및 수평 상태의 변환을 실현하는 것입니다. 연구 및 철강 롤 컨베이어의 개발은 전형적인 기계 및 전기 통합 제품, 롤링의 기능뿐만 아니라, 강철 코일의 수송이며, 매우 편리한 감기, 핫 스트립 워크숍 생산 도구가 될 것입니다.
본 논문에서는 혁신적인 개념 설계 개념 및 메커니즘 혁신 원리를 활용하여 회전 작업 테이블 및 리프팅 작업 테이블의 메커니즘을 연구하여 사용 요구 사항을 충족해야한다는 전제하에 구조가보다 합리적이고 고장률이 낮아진다. 철강 롤 회전 컨베이어의 콘크리트 구조 설계시 가상 설계 기술이 도입되어 개발 기간을 단축하고 비용을 줄이며 개발 위험을 줄일 수 있습니다. 다음으로 강재 롤 반전 컨베이어의 적용 요구 사항을 분석하고 유압 전송 장비의 실행 작업을 연구하고 장비의 유압 시스템을 설계하여 강철 롤 컨베이어의 기능 요구 사항을 실현할 수 있습니다. 연구 및 개발 과정에서 기계 개념, 전기 및 액체 통합 설계 개념의 개념을 완벽하게 구현하고 실용적이며 작동하기 쉽고 안전하고 신뢰할 수 있으며 유지 보수가 용이 한 등 베어링 용량이 큰 제품을 개발했습니다. 스틸 코일
