콜드 스탬핑 공정 부품의 사용은 필요한 형상, 크기를 형성하기 위해 3-6 개의 공정이 필요합니다. 강판 핫 스탬핑은 스탬핑에 의해서만 형성 될 수 있으므로, 스탬핑 깊이에 대한 공정 특성을 충분히 고려한 부품 설계가 중간 채널 유형 부품에서 매우 깊고 형형색색이며, 냉간 스탬핑 사전 스탬프를 사용한 후 뜨겁게 사용할 수 있습니다 스탬핑. 스틸 플레이트
냉간 스탬핑의 경우, 위치 핀을 사용하여 블랭크를 찾습니다. 핫 스탬핑의 경우 스탬핑하기 전에 블랭크를 최소화하고 표면 접촉을 방지하기 위해 온도 강하를 줄이기 위해 핫 스탬핑의 성형 성을 개선하고 블랭크를 지원하는 특수지지 메커니즘을 사용합니다. CAE 분석은 부품 핫 스탬프의 제조 가능성을 예측하기위한 핫 스탬핑 공정 분석, 부품의 미세 구조 및 기계적 특성 예측을위한 압력 유지 소입 프로세스 분석, 성형 정밀도 예측을위한 스프링 백 분석으로 구분됩니다. 부품. 스틸 플레이트
열 스탬핑 공정 분석. 탄성 계수, 포아송 비, 고온 조건에서의 응력 - 변형률 관계 및 강판 마찰 특성과 같은 정확한 재료 성능 매개 변수가 필요합니다. 핫 스탬핑 부품의 결함을 예측하고 부품 모양을 최적화하고 개선하고 금형 표면을 핫 스탬핑하는 데 사용할 수 있습니다. 견고한 플레이트
리바운드 분석. 현재 부품의 기계적 특성 및 치수 정확도는 샘플 몰드를 제작하여 테스트합니다. 핫 스탬핑은 초고 강도 바디 부품, 비교적 좋은 성형 성을 얻을 수 있으며, 800 톤의 작은 톤수 유압 프레스의 필요성은 좋은 치수 정확도를 완성 할 수 있습니다. 새로운 성형 기술로서, 핫 스탬핑은 자동차 제조 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다. 열간 압연 강판의 C 함유량은 다량의 초경합금을 형성하기 위해 0.03 % 이상으로 유지되어야한다. 강판
게다가, 열연 코일 온도, 냉간 압연 속도 및 재결정 소둔 온도와 같은 공정 변수 또한 스케일 폭발에 큰 영향을 미친다. 일반적으로 권취 온도는 750 ℃ 이상이며, 냉간 압연 속도가 $ number 범위 인 강판이 좋고, 더 나은 어닐링 온도는 700 ℃입니다. 스케일 폭발에 대한 재결정 소둔 온도의 효과는 냉간 압연 감소율보다 작습니다. 그러나 어닐링이나 고온 어닐링을하지 않은 비등 플레이트는 스케일 폭발을 일으키기 쉽습니다. 스틸 플레이트
