압연기 입구의 측면 플레이트의 두면이 일치하지 않아 롤 형태의 불안정성이 발생하여 타워 형태로 이어지고 롤러 마모가 심각합니다. 특히 상부 및 하부 롤러가 서로 마모되어 롤링이 불안정 해져 탑 모양, 롤 간격이 일정하지 않음, 코일 링 결함으로 인한 스틸 스트립의 벤딩 측면 가이드 플레이트. 코일
큰 또는 심각한 마모를 통해 측면 가이드 플레이트 구멍, 사이드 가이드 플레이트는 스트립의 양쪽에 적당히 측면 플레이트 압력의 부재, 조작의 측면에 쉽게 강제 정렬, 나타날 것입니다 타워 모양. 핀치 롤러 및 롤 롤. 심각한 마모 또는 설치의 결과로 표준이 아니므로, 핀치 롤러 이음매가 평행하지 않고 롤 이음새가 일관되지 않아 롤 이음새의 큰면에서 벗겨져 탑형이됩니다.
정기적으로 교정하려면 롤러의 양면에있는 클램핑 롤러와 롤 이음새가 일치하여 스트립이 움직이지 않도록하십시오. 측면 가이드를 교정 할 때, 측면 가이드 플레이트의 위치가 정확하다는 것을 보장 할뿐만 아니라, 동일한 이동의 양 측면에 측면 플레이트를 만들어 이동 동기화를 보장합니다. 검출 정확도 탑 형태가 생성되지 않도록 롤 및 릴 작동 순서가 정상인지 확인하십시오. 합리적인 권선 속도 시스템 및 인장 시스템. 권선 이론의 계산에 기초하여 생산 실습이 수행되고 속도 값과 장력 값은 권선 이론과 실제 생산 이론을 충족 시키도록 선택됩니다.
외상 결함은 스트립 표면의 은백색 흠집이며, 뭉툭하고 벗겨지며, 타박의 머리는 더욱 예리합니다. 타박상은 롤 내부에서 미끄러짐으로 인해 발생하며 스트립의 상면과하면에 나타납니다. 코일
타박상 결함은 주로 얇은 게이지 스트립 (두께 ≤3.0mm)에 나타나며 스트립의 두께는 더 적습니다. 일반적인 표면 품질 결함으로, 타박상은 고객의 사용에 큰 영향을 줄뿐만 아니라 제품의 생산량을 크게 감소시킵니다. 따라서 타박상 결함의 영향 요인을 분석하고 타당한 결함이 발생하지 않도록 생산시 대응 조치를 취할 필요가있다.
