나선형 강관강철 코일, 상온에서 압출 성형으로 만든 다음 이중 와이어 및 양면 잠수 아크 용접 기술을 채택했습니다.
나선형 또는 나선형 나선형 강관이라고도하는 나선형 강관은 저탄소 강 또는 저 합금 구조용 강 스트립으로 특정 나선 각도 (성형 각도라고 함)가 튜브로 감겨 있으며 튜브는 용접 조인트로 만들어집니다. 그것은 대구경 파이프의 좁은 스트립으로 생산할 수 있습니다.
나선형 용접 강관의 성형 과정에서 강판은 균일 한 변형과 가벼운 잔류 응력을 가지므로 표면에 흠집이 없습니다. 나선형 강관은 두께와 직경이 더 유연하며 특히 작거나 중간 구경의 고급 두꺼운 파이프를 만들 때 이러한 기술은 요구 사항을 충족시키는 데 비교할 수 없는 이점이 있습니다.
1. 풀기 보드 프로브: 풀기 판 생산 라인에 들어간 후 첫 번째 풀 보드 초음파 테스트.
2. 수평 밀링: 평판 폭, 판 모서리 평행도 및 홈 모양의 요구 사항을 충족하기 위해 평면 강철 모루 기계가 원래 컬이 되도록 한 다음 양면 강철 밀링을 위한 모서리 밀링 기계를 통과합니다.
3. 전단 성형: 튜브로 나선형 컬의 외부 가장자리를 따라 강판 생산 라인.
4. 맞대기 절단: 사전 용접, 내부 용접, 외부 용접에 고급 기술을 사용하는 양면 잠수 아크 용접. 이온 발은 사양 길이 용접 나선형 파이프 사용 등으로 절단됩니다.
5. 육안 검사: 전문 기술 인력이 기본 매개변수 중 일부를 검사합니다.
6. 초음파 결함 감지: 내부 및 외부 용접 및 기본 재료 100% 검사의 양면에 용접.
7. 엑스레이 감지: 내부 및 외부 용접 100% 엑스레이 산업용 TV 검사 이미지 처리 시스템은 감지 감도의 사용을 보장합니다.
8. 압력 테스트: 압력 테스트 파이프가 필요한 표준을 충족하는지 확인하기 위한 나선형 강관 수압 테스트 기계별 루트 테스트.
9. 플랫 헤드 모따기 : 파이프 끝 비스듬한 크기의 요구 사항을 충족하기 위해 파이프 끝 처리 후 수행되는 나선형 강관 검사
10. 최종 검사 : 다시 초음파 및 X 선 감지 및 나선형 강관 끝 자분 검사, 문제 및 용접 파이프 끝 결함이 있는지 확인하십시오.
11. 기름칠 마킹 : 통과 후 나선형 강관은 부식을 방지하기 위해 기름칠을하고 마킹에 대한 사용자 요구 사항에 따라.
