용접 방법

용접 유형 바이 방법 :

1. 전극 아크 용접 :

수동 용접 전극 zhi를 사용하는 원리 du-electric dao arc 용접 방법. 용접봉과 용접물 사이에 형성된 안정된 연소 아크를 사용하여 용접봉과 용접물을 녹여 견고한 용접 조인트를 얻습니다. 가스 슬래그 공동 보호에 속합니다.

주요 기능-유연한 작동; 용접해야 할 조립 요구 사항이 낮습니다. 다양한 용접 가능한 금속 재료; 낮은 용접 생산성; 용접 품질에 대한 강한 의존도 (용접기'의 작동 기술 및 현장 성능에 따라 다름).

조선, 보일러 및 압력 용기, 기계 제조, 건축 구조, 화학 장비 및 기타 제조 및 유지 보수 산업에서 널리 사용됩니다. 다양한 금속 재료, 다양한 두께 및 다양한 구조 형상의 용접에 적합합니다 (상기 산업에서).

2. 수중 아크 용접 (자동 용접) :

원리-아크는 플럭스 층 아래에서 연소됩니다. 용접 와이어와 용접물 사이의 아크 연소에 의해 발생하는 열은 용접 와이어, 플럭스 및 모재 (용접 작업)를 녹여 용접을 형성하는 데 사용됩니다. 슬래그 보호입니다.

주요 특징-높은 용접 생산성; 좋은 용접 품질; 낮은 용접 비용; 좋은 노동 조건; 공간에서 용접하기 어렵다. 용접물 조립에 대한 높은 품질 요구 사항; 박판 용접 (용접 전류 100A 미만, 아크 안정성 나쁨) 및 짧은 용접에는 적합하지 않습니다.

조선, 보일러, 교량, 호이 스팅 기계 및 야금 기계 제조에 널리 사용됩니다. 수중 아크 용접은 용접을 수평 위치로 유지할 수 있거나 경사각이 크지 않은 모든 용접물에 사용할 수 있습니다. 보드 두께는 5mm 이상이어야합니다 (번 스루 방지). 탄소 구조 강, 저 합금 구조 강, 스테인리스 강, 내열강, 복합 강 등 용접

3. 이산화탄소 가스 차폐 용접 (자동 또는 반자동 용접) :

원리 : 이산화탄소를 차폐 가스로 사용하는 용융 전극 아크 용접 방법. 가스 보호입니다. 주요 특징-높은 용접 생산성; 낮은 용접 비용; 작은 용접 왜곡 (아크 가열 농도); 높은 용접 품질; 간단한 조작; 높은 스패 터율; AC 전원으로 용접하기 어렵습니다. 열악한 바람 저항; 쉽게 산화 된 유색 금속을 용접 할 수 없습니다.

4. MIG / MAG 용접 (용융 불활성 가스 / 활성 가스 차폐 용접) :

MIG 용접 원리-불활성 가스를 차폐 가스로 사용하고 용접 와이어를 용융 전극으로 사용하는 아크 용접 방법. 차폐 가스는 일반적으로 아르곤 또는 헬륨 또는 그 혼합물입니다. MIG는 불활성 가스를 사용하고 MAG는 불활성 가스에 산소, 이산화탄소 등과 같은 소량의 활성 가스를 추가합니다.

5. TIG 용접 (텅스텐 불활성 가스 차폐 용접)

원리 —- 불활성 가스의 보호하에,베이스 금속과 필러 와이어는 텅스텐 전극과 용접물 사이 (또는 필러 와이어없이) 생성 된 아크 열에 의해 용융되어 용접 이음매를 형성합니다. 용접 중에 전극이 녹지 않습니다.

6. 플라즈마 아크 용접

원리 —— 고 에너지 밀도 플라즈마 아크 용접을 얻는 방법 인 아크에 대한 수냉식 노즐의 억제 효과에 의존합니다.