용접 아연 도금 강철 안전

용접 연합군의 아연 도금 강철 튜브는 일관된 품질 결과를 보장하기 위해 세 가지 핵심 점을 관찰하는 경우 매우 달성 가능한 작업입니다.

1. 사운드 용접 관행 및 절차 사용

2. 적절한 안전 규칙 실천

3. 채택좋은 용접 복원 방법

사운드 용접 연습 사용

관 강철은 튜브 사이의 모든 연결에서 적절한 강도를 개발하기 위해 용접되어야한다; 따라서 설계자가 도면에 필요한 용접 구성 및 크기를 지정해야 합니다. 튜브가 엉덩이 용접(즉, 종단 간 결합)인 경우 용접은 전체 튜브 벽 두께를 관통해야 하며 보강은 3/32 인치 (2.5 mm)를 초과해서는 안됩니다. 조인트 설계가 티, 코너 또는 필렛 용접인 경우 필요한 크기와 길이를 도면에 표시해야 합니다. 설계자의 편의를 위해, 다음 용접 크기는 결합되는 튜브의 두께와 적어도 동일한 인후 치수를 갖는 용접을 제공합니다. 서로 다른 벽 두께의 튜브가 결합되면 최소 필렛 용접 크기는 구성원의 얇은 부분을 기반으로 할 수 있습니다.

이러한 필렛 용접 크기는 튜브 끝이 짝짓기 튜브의 외부 직경과 일치하도록 대처하거나 튜브 끝이 평평해져 컨투어링이 필요하지 않도록 티 및 각도 조인트에 적합합니다. 괄호안의 숫자는 필요한 용접 크기중 가장 큰 분획이며 표준 필렛 게이지 크기와 일치합니다.

최대 필렛 크기는 없지만 대형 용접으로 용접이 더 잘 수행되지는 않습니다. 마찬가지로 대형 용접을 만드는 데 더 많은 시간이 걸리며 비용이 듭니다.

완성된 용접은 시각적으로 검사되어야 하며 간격, 공극, 균열, 언더컷, 다공성 또는 아크 스트라이크를 나타내지 않아야 합니다. 그들은 합리적으로 부드럽고 균일해야합니다. 용접되는 표면이 페인팅 또는 코팅에 의해 복원될 경우 용접 스패터를 제거해야 합니다.

필렛 용접 크기는 필렛 용접 게이지를 사용하여 확인해야 합니다. 이들은 로컬 용접 공급 업체에서 구입할 수있는 간단한 이동 노 이동 게이지입니다, 또는 그들은 특정 크기에 대한 무거운 판금에서 가공 할 수 있습니다. 도면이 조인트 주변의 용접을 지정하는 경우 용접 크기는 조인트 주변의 최소 도면 요구 사항을 충족해야 합니다.

사운드 용접 프로세스 및 절차

가스 금속 아크 ("MIG") 용접

이 프로세스는 고품질 용접을 신속하게 만들기 때문에 연합군의 튜브를 용접 할 때 지금까지 가장 널리 사용되는 용접 공정입니다.

첫 번째 선택은 스프레이 전송 모드를 사용하는 것입니다. 0.035 인치 ER70S-2 또는 ER70S-3 와이어, 92 % 아르곤 / 8 % CO2 차폐 가스, 400 암페어 이상의 용접 총 및 400 암페어, 100 % 듀티 사이클에서 등급의 전원을 사용합니다. 아래 표를 따르십시오. 여행 속도가 높고 증착 속도(예: 생산 속도)가 높을 것입니다.

16 게이지 및 얇은 아연 도금 강철을 용접할 때 단락 전달 모드를 사용해야 할 수도 있습니다. 전원은 100% 듀티 사이클에서 200암페어 이상으로 평가되어야 하며 "인덕턴스" 제어가 있어야 합니다. 0.035 인치 ER70S-2 또는 ER70S-3 와이어, 92 % 아르곤 / 8 % CO2 차폐 가스, 300 암페어 등급의 용접 총을 사용합니다. 인덕팅을 최대로 설정하고 중간 범위와 최대 경사 사이의 경사 제어(있는 경우)를 설정합니다. 아래 표의 설정을 따르십시오. 용접공이 스틱아웃을 일정하게 유지하는 데 어려움이 있는 경우, 0.030인치 직경 와이어로 전환하고 와이어 이송 속도를 조정하여 위에 표시된 대략적인 암페리지를 사용한다.

와이어 스틱아웃은 용접 중에 일정하게 유지되어야 합니다. 용접공이 공작작품에서 토치를 당기면 스틱아웃이 길어지고 아크 전압이 증가하여 용접공이 단락 전달을 사용하는 경우 스패터를 유발합니다. 용접공이 토치를 공작점에 더 가깝게 도달하면 스틱아웃이 짧아져 아크 전체의 전압이 줄어들고 용접공이 스프레이 전송을 사용하는 경우 스패터가 증가합니다. 용접기는 이러한 사실에 방법을 이해해야합니다; 즉, 용접기는 전압 설정을 올바르게(즉, 최소 스패터로 설정)한 다음 스틱아웃을 늘리거나 줄이면 아크 의 전압과 개발된 스패터의 양에 영향을 미친다는 점에 유의해야 합니다. GMAW를 사용하여 최고의 자원 교육 중 하나를 찾을 수 있습니다.용접 현실.

일부 제작자는 호바트의 갈바코르와 같은 E70C-6 금속 코르드 와이어를 사용하여 아연 도금 튜브를 용접하는 데 성공했습니다. 위에 주어진 매개 변수는 금속 코어 와이어에 대한 좋은 출발점입니다. 다른 사람들은 링컨의 내부 쉴드 NR-152 및 ESAB의 CoreShield 10과 같은 E71T-14에 부합하는 자체 차폐 플럭스 코어 와이어가 차폐 가스가 필요하지 않기 때문에 일부 작업에 잘 효과가 있다는 것을 발견했습니다. 플럭스 코어 드 와이어와 전극 제조 업체의 권장 설정을 따르십시오.

차폐 가스

위의 권장 는 92 % 아르곤 / 8 % CO2의 차폐 가스로 시작하는 것이 좋습니다. 12게이지 두께의 튜브 또는 두꺼운 부품에 용접하는 경우 CO2를 최대 18%로 증가시킬 수 있습니다. 이렇게 하면 아크 에너지가 증가하여 두꺼운 강철로 침투할 수 있습니다. 반대로 18 게이지 또는 더 얇은 용접하는 경우 CO2를 2%로 줄일 수 있습니다. 번스루가 문제가 되는 경우, 98% 아르곤/2% 산소 가스 혼합물로 전환하여 전압을 2~3볼트로 줄입니다. 아르곤/산소 혼합물의 사용은 1/8 인치 이상의 튜브 두께에는 권장되지 않습니다.

아연 연기를 용접할 때 아연 연기를 눈에 띄게 적게 발생하는 가스는 Praxair의 헬리스타 GV입니다. 그러나 헬륨/아르곤/CO2 혼합물이기 때문에 아르곤 기반 차폐 가스보다 더 비쌉니다.

차폐 금속 아크("스틱") 용접

생산성이 낮기 때문에 바람이 가스 차폐 공정을 비실용으로 사용하는 실외와 같이 GMAW를 사용할 수 없는 곳에서 이 공정을 사용해야 합니다. 연합군의 아연 도금 강철 튜브는 직류 및 전극 양성(역극성) 또는 전극 제조업체가 권장하는 전류 및 파라미터를 번갈아 가며 3/32 인치 직경 E6013 전극을 사용하여 용접할 수 있습니다. 두꺼운 재료에 튜브를 용접 할 때, E6010두꺼운 재료로 침투를 보장하기 위해 사용되어야한다.

가스 텅스텐 아크 (TIG, 헬리아크) 용접

이 프로세스는 또한 낮은 생산성을 가지고 있지만 아연 도금 구성 요소 사이에 매우 사운드 용접을 만들 수 있습니다. 얇은 게이지 아연 도금 강철의 용접은 직류, 전극 음수 (직선 극성), 1/16 "직경 EWTh-2 텅스텐 연필 을 1/32"플랫 엔드, ER70S-2 또는 ER70S-3 필러 금속, 아르곤 차폐 가스 및 다음 매개 변수를 사용하여 수행 할 수 있습니다 :

GTAW는 용접 공정에서 가장 느리고 비용이 많이 들며 시각적 외관이 중요하고 외관에 대한 기계적 표면 처리가 실용적이지 않은 경우에만 사용해야 합니다.

적절한 안전 관행

제조업체가 용접을 사용하는 경우 용접과 관련된 안전 위험을 인식해야 합니다. 여기에는 용접 연기와 연기, 전기 충격, 전자기 방사선이 포함됩니다.

용접 및 연기 연기

용접은 깃털이라고 불리는 용접 구역에서 나오는 연기와 연기를 생성합니다. 분명히 용접으로 인한 연기와 연기는 호흡하는 것이 특히 건강하지 않습니다!

용접 연기와 연기를 가진 회사가 가장 비용 효율적인 것은 연기 깃털에서 머리를 유지하기 위해 용접기를 가르치는 것입니다. 감독 담당자는 머리가 깃털에 있는 용접기를 감시하고 위치를 변경하도록 권고하도록 지시받아야 합니다. 용접공은 용접공쪽으로 또는 뒤에서 공기가 한쪽에서 다른 쪽으로 흐르도록 작업을 설정해야합니다. 이것은 깃털 (그리고 그 내용)을 용접공의 호흡 영역에서 멀리 유지합니다. 천장 높이가 16피트 이상이고 용접기 당 10,000 입방 피트의 공간이 있고 제한된 공간이없는 경우 자연 환기가 적절한 것으로 간주됩니다. 이러한 기준이 충족되지 않을 때, 강제 환기는 미국 국립 표준 연구소 (ANSI) 표준 Z49.1 *에 따라 제공되어야한다. 이는 용접 부근에 배치할 수 있는 모바일 후드 또는 배기 호스를 사용하거나 용접 부근에서 분당 100피트(1~2MPH)의 공기 유속을 제공하는 고정 인클로저를 사용하여 수행될 수 있다. 환기는 또한 테이블 표면의 평방 피트 당 분당 적어도 150 입방 피트의 공기를 제공하는 균일 한 다운 드래프트 환기와 오픈 그리드 작업 테이블의 형태로 될 수 있습니다. 마지막으로, 낮은 볼륨, 고속 연기 교육자는 지역 연기 제거를 제공하기 위해 용접 총에 부착 될 수있다.

USFDA는 적어도 인식 15 아연의 mg/day 는 인간의 적절 한 건강에 대 한 필수적이다. 아연은 또한 식물과 동물의 삶에 필요한 미량 영양소입니다. 그러나 아연이 너무 많으면 일시적인 질병이 "금속 연기 열"로 발생할 수 있습니다. 아연을 용접할 때 발생하는 백색 산화아연을 흡입하면 발열과 오한을 포함한 인플루엔자의 일시적인 증상이 발생할 수 있습니다. 영구적 또는 장기 적인 효과 발생 하는 것으로 알려져 있다. 산화 아연을 함유한 용접 깃털을 용접기에서 멀리 운반하는 것이 중요합니다. ANSI Z49.1*은 아연이 실내에서 용접될 때 아연 연기 제거를 로컬 배기 환기에 의해 제거해야 합니다. 용접기는 아연 코팅 재료에 용접하는 다른 용접공의 서 있거나 작업다운 바람을 하지 않도록 가르쳐야합니다. 국소 또는 일반 환기 외에도 개인 호흡 필터를 권장합니다. 3M™ 용접 연기 호흡기 또는 먼지/연기/미스트 필터(#9920)와 같은 경량, 일회용, 반면 필터는 용접기에 편리하며 유지 보수가 필요하지 않습니다. 금속 연기 제거를 위해 설계된 필터 요소를 사용하는 하프 페이스 마스크 카트리지 필터도 3M에서 허용되고 사용할 수 있습니다. 3M™ Adflo™ 전원 공기 정화 호흡보호기(PAPR)와 같은 전원 공기 정화 시스템 및 공급 공기 시스템도 3M에서 사용할 수 있습니다. 이러한 시스템은 연기 노출을 피할 수 없는 상황에 대해 호흡, 머리, 눈 및 얼굴 보호 기능을 결합합니다.

*이 표준뿐만 아니라 용접 안전 및 건강 팩트 시트는미국 용접 협회, 마이애미, 플로리다.

감전

용접기와 용접 을 작업하는 사람들은 심각한 부상을 일으킬 수있는 용접 회로에 충분한 전압이 있음을 알고 있어야합니다. 표준 아크 용접 기를 사용하는 경우 용접 전극과 주변 작업장 및 건물 간에 80볼트의 차이가 있습니다. MIG 또는 플럭스 코어와 같은 연속 와이어 프로세스를 사용하는 경우 이러한 차이는 약 40볼트입니다. 용접공은 일반적으로 잠재적 인 위험을 알고 있지만 용접 을 하는 다른 사람들은 종종이 위험을 인식하지 못합니다. 이러한 상황은 안전 회의 중에 정기적으로 해결해야 합니다.

전자기 방사선

아크 용접 공정을 사용할 때 빛을 포함한 다양한 형태의 전자기 복사 에너지를 방출하는 전기 아크가 생성됩니다. 이 방사선의 가장 유해한 것은 과도한 노출로 실명을 일으킬 수있는 자외선입니다. 용접기는 용접 할 때 방사선으로부터 적절한 보호를 착용하는 것을 알고 있습니다. 그러나 용접을 하는 사람들도 스스로를 보호해야 합니다. 이것은 일반적으로 용접이 이루어지고있는 영역 주위에 불투명하거나 반투명하지만 자외선 흡수 장벽을 배치하여 수행됩니다. 이 방사선은 또한 피부를 태울 수 있습니다, 그래서 용접기와 용접 주위에 일하는 사람들은 위험을 피하기 위해 보호 복을 착용해야합니다. 눈 보호는 사이드 쉴드가 있는 폴리카보네이트 안전 안경을 착용하는 것으로 이루어져야 합니다. 폴리 카보네이트는 가장 유해한 자외선을 흡수하여 눈 손상을 방지합니다. 또한,이 연습은 일반적으로 벽을 포함한 주변 물체에서 아크의 반사에 의해 발생하는 "용접 플래시 번"(안구의 흰색의 일광 화상)을 방지 할 수 있습니다.

부식 방지 복원

용접의 열은 용접 근처의 보호 아연 코팅을 증발시합니다. 남은 아연은 아연이 없는 지역에 대한 보호를 계속 제공하지만 외관이 좋지 않으며 아연이 없는 지역은 환경에 노출되면 녹슬수 있습니다. 원소 아연(예: "아연이 풍부한")이 높은 페인트는 적절하게 적용되어 용접 영역에 대한 완전한 부식 방지기능을 효과적으로 복원합니다. 이 페인트는 스프레이 캔 또는 브러시 또는 스프레이 응용 프로그램에 적합한 용기에서 사용할 수 있습니다. 이 페인트는 모래 블라스팅 또는 와이어 브러싱 후 용접에 적용하여 모든 용접 슬래그를 제거하고 헝겊으로 용접을 깨끗하게 닦을 수 있습니다.

열 분사 아연은 내식성을 복원하는 데도 효과적이지만, 일반적으로 열 분무 아연이 제대로 붙일 수 있도록 모래가 거친 연마 컨디셔닝을 통해 표면이 충분히 거칠게 되어야 합니다.