원료로 나선 잠수 아크 용접은 종종 따뜻한 압출 성형, 자동 양면 와이어 잠긴 아크 용접 공정입니다.
공정은 일반적으로 평면 또는 수평 필렛 용접 위치로 제한됩니다(수평 홈 위치 용접은 플럭스를 지지하기 위해 특별한 배열로 수행되었지만).
나선형 잠긴 아크 용접 공정 성능:
(1) 스트립, 와이어, 플럭스를 만드는 원료. 물리적, 화학적으로 투입되기 전에 엄격한 테스트를 거쳐야 합니다.
(2) 자동 수중 아크 용접에 의해 압연 강재에서 단일 또는 이중 와이어 수중 아크 용접을 사용하는 스트립 헤드 및 테일 도킹.
(3) 성형 전 스트립을 평평하게 하고, 절단하고, 트리밍하고, 대패질하고, 표면을 청소하고, 곡선 모서리 처리로 운송합니다.
(4) 컨베이어 양쪽의 전기 접점을 사용하여 압력 실린더 압력을 제어하여 스트립의 원활한 전달을 보장합니다.
(5) 내부 또는 외부 제어 롤 성형의 사용.
(6) 용접 갭 제어 장치는 용접 요구 사항, 직경, 부피 및 용접 갭의 잘못된면을 충족시키기 위해 용접 갭이 엄격하게 제어되었는지 확인합니다.
(7) 용접 및 납땜은 안정적인 용접 사양을 얻기 위해 단일 또는 이중 와이어 잠긴 아크 용접을 위해 미국 링컨 용접 기계 외부에서 사용됩니다.
(8) 용접 라인을 용접한 후 나선형 용접의 비파괴 검사가 100% 적용되는지 확인하기 위해 지속적인 초음파 손상을 확인했습니다. 결함이있는 경우 자동 경보 및 스프레이 태그, 생산 작업자가 프로세스 매개 변수를 조정하고 결함을 제거합니다.
(9) 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 단일 튜브를 절단합니다.
(10) 엄격한 검사 시스템, 용접 기계적 특성, 화학 성분, 융합 상태, 강철 표면 품질 검사를 수행하고 NDT 검사 후 공정 파이프를 확인하기 위해 강철의 각 배치의 처음 3개를 단일 파이프로 절단합니다. 공식적으로 생산에 투입하기 위해 전달합니다.
(11) 지속적인 음파 흠집이 용접 부위에 표시되고, 수동 초음파 및 X-ray 검토, 확인 결함이 제거될 때까지 파괴 테스트 후 다시 수리 후 결함이 있는 경우.
(12) 나선형 용접 이음매를 벗기고 X선 텔레비전 또는 필름 검사를 통해 파이프 전체를 D형 커넥터와 교차합니다.
(13) 각 파이프 수압 시험 압력 방사형 씰. 엄격하게 통제되는 컴퓨터 시험 장치에 의하여 시험 압력 강관 압력 및 시간. 테스트 매개변수는 자동으로 인쇄된 기록입니다.
(14) 파이프 끝 가공, 끝이 수직, 무딘 가장자리 경사 및 정확한 제어.
