두 제조 방법 모두에서, 미가공 강철은 먼저 더 작업 가능한 시작 형태 (핫 빌릿 또는 플랫 스트립)로 주조됩니다. 그런 다음 뜨거운 강철 빌렛을 이음매없는 파이프로 늘리거나 평평한 강철 스트립의 가장자리를 함께 강제로 밀고 용접으로 밀봉하여 파이프로 만듭니다.
주요 이음매없는 튜브 제조 공정은 19 세기 말에 시작되었습니다. 특허권과 독점권이 만료됨에 따라 초기에 추구했던 다양한 병렬 개발은 덜 뚜렷 해졌고 개별 형성 단계가 새로운 프로세스로 병합되었습니다. 오늘날 최첨단은 다음과 같은 최신 고성능 프로세스를 선호하는 지점까지 발전했습니다.
연속 맨드릴 롤링 공정과 푸시 벤치 공정은 크기 범위가 약. 외경 21 ~ 178mm.
제어 된 (제한된) 플로팅 맨드릴 바가있는 멀티 스탠드 플러그 밀 (MPM)과 플러그 밀 공정은 약. 외경 140 ~ 406mm
크로스 롤 피어싱 및 필거 롤링 프로세스는 크기 범위에서 약. 외경 250 ~ 660mm.
맨드릴 밀 공정에서는 솔리드 라운드 (빌릿)가 사용됩니다. 회전식 난로 가열로에서 가열 된 다음 천공기로 뚫습니다. 관통 된 빌렛 또는 중공 쉘은 맨드릴 밀로 압연되어 다중 길이의 마더 튜브를 형성하는 외경과 벽 두께를 줄입니다. 머더 튜브는 재가열되고 스트레치 감속기에 의해 지정된 치수로 더 축소됩니다. 그런 다음 튜브를 냉각, 절단, 곧게 펴고 선적을 위해 마무리 및 검사 프로세스를 거칩니다.
