금속 파이프 제조를 위한 세 가지 프로세스가 있습니다. 뜨거운 합금 금속의 원심 주조는 가장 눈에 띄는 과정 중 하나입니다. 【인용 필요】 연성 철 파이프는 일반적으로 이러한 방식으로 제조된다. 매끄러운 (SMLS) 파이프는 중공 쉘을 만들기 위해 피어싱 로드 위에 단단한 빌릿을 그려 형성된다. 제조 공정에는 용접이 포함되어 있지 않으므로 원활한 파이프는 더 강하고 신뢰할 수 있는 것으로 인식됩니다. 역사적으로, 원활한 파이프는 다른 유형보다 더 나은 압력을 견딜 것으로 간주되었다, 종종 용접 파이프보다 더 사용할 수 있었다.
1970년대 이후 자재, 공정 제어 및 비파괴 테스트가 진행되어 올바르게 지정된 용접 파이프가 많은 응용 분야에서 원활하게 교체할 수 있습니다. 용접 파이프는 플레이트를 롤링하고 솔기를 용접하여 형성됩니다 (일반적으로 전기 저항 용접 ("ERW"), 또는 전기 융합 용접 ("EFW")). 용접 플래시는 스카프 블레이드를 사용하여 내부 및 외부 표면 모두에서 제거 할 수 있습니다. 용접 영역은 또한 솔기를 덜 볼 수 있도록 열 처리 될 수있다. 용접 된 파이프는 종종 매끄러운 유형보다 치수 오차가 더 단단하며 제조비용이 저렴 할 수 있습니다.
ERW 파이프를 생성하는 데 사용할 수 있는 여러 프로세스가 있습니다. 이러한 각 공정은 강철 부품의 결합 또는 병합을 파이프로 연결합니다. 전류는 함께 용접해야 하는 표면을 통과합니다. 함께 용접되는 구성 요소가 전류에 저항함에 따라 용접을 형성하는 열이 생성됩니다. 용융 금속의 풀은 강한 전류가 금속을 통과함에 따라 두 표면이 연결되는 곳에 형성된다; 용융 금속의 이 풀은 두 개의 상반된 구성 요소를 결합하는 용접을 형성합니다.
ERW 파이프는 강철의 세로 용접에서 제조됩니다. ERW 파이프의 용접 공정은 간격으로 뚜렷한 섹션의 용접과는 달리 연속적입니다. ERW 공정은 강철 코일을 공급원료로 사용합니다.
고주파 유도 기술(HFI) 용접 공정은 ERW 파이프 제조에 사용됩니다. 이 과정에서, 파이프를 용접하는 전류는 튜브 주변의 유도 코일에 의해 적용됩니다. HFI는 일반적으로 라인 파이프 응용 분야뿐만 아니라 케이스 및 튜브에 대한 다른 용도뿐만 아니라 에너지 부문의 사용과 같은 중요한 응용 분야에 대한 파이프를 제조 할 때 기술적으로 "일반"ERW보다 우수하다고 간주됩니다.
대지량 파이프(25cm(10인치) 이상)은 ERW, EFW 또는 침수아크 용접("SAW") 파이프일 수 있다. 원활하고 ERW 공정에 의해 생성 될 수있는 강관보다 큰 크기의 강관을 제조하는 데 사용할 수있는 두 가지 기술이 있습니다. 이러한 기술을 통해 생성된 두 가지 유형의 파이프는 세로 침수아크 용접(LSAW) 및 나선형 침수 아크 용접(SSAW) 파이프입니다. LSAW는 넓은 강판을 굽힘 및 용접하여 만들어지며 석유 및 가스 산업 응용 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 높은 비용으로 인해 LSAW 파이프는 물 파이프 라인과 같은 낮은 가치의 비 에너지 응용 분야에서 거의 사용되지 않습니다. SSAW 파이프는 강철 코일의 나선형(헬리코이드) 용접에 의해 생산되며, 공정이 강판이 아닌 코일을 사용하기 때문에 LSAW 파이프에 비해 비용 이점을 가지고 있습니다. 따라서 나선형 용접이 허용되는 응용 분야에서는 LSAW 파이프보다 SSAW 파이프를 선호할 수 있습니다. LSAW 파이프와 SSAW 파이프 는 모두 16"-24"의 직경 범위에서 ERW 파이프 및 원활한 파이프와 경쟁합니다.
금속 또는 플라스틱 의 흐름튜브는 일반적으로 압출됩니다.
