지능형 공장 설립은 공장의 디지털화를 기반으로해야합니다. 포스코는 21 세기 초에 시행 된 프로세스 혁신 프로젝트를 통해 공장의 디지털화를 성공적으로 실현했습니다. 그 후 포스코는 지능형 데이터 센터 (posframe)의 핵심을 기반으로 지능형 공장을 건설하는 데 주력했습니다.
2015 년부터 광양 제철소는 포스코의 지능형 공장 시험 기지로 사용되고 있으며 빅 데이터와 같은 신기술이 도입되었습니다. POSCO 고유의 지능형 플랫폼 인 Posframe이 등장했습니다.
Posframe은 연속 제조 공정에 전념하는 세계 최초의 지능형 공장 플랫폼입니다. posframe은 기존의 디지털화와 달리 현장에서 수집 된 모든 종류의 데이터를 저장할 수있을뿐만 아니라 각 연속 작업 프로세스에서 생성 된 데이터를 효과적으로 관리 할 수 있습니다. 정확한 분석을 통해 생산 효율을 높이고, 제품 품질을 예측하고, 제품 결함을 찾고, 장비 고장을 예방하고, 현장 생산 환경을 최적화함으로써 기업의 철강 산업의 포괄적 인 경쟁력을 종합적으로 향상시킬 수 있습니다. 포스 프레임은 인공 지능 기술과 사물 인터넷 (Internet of Things) 센서를 통해 철강 생산 공정에서 실시간으로 경미한 문제를 발견하고 공정을 개선하여 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.
Posframe은 총 3 층으로 2550 평방 미터의 면적을 차지합니다. 1 층에는 전기실, 대기 발전 실 및 기계실 등이 있으며 인프라가 설치되어 있습니다. 2 층과 3 층에는 최신 IT 장비와 관리 및 제어 시설이 갖추어져 있습니다. Posframe2는 4 시간 동안 실행됩니다. POSCO는 지진 및 화재 예방을 위해 장비를 보호하고 8.0 이상의 크기로 지진에 견딜 수있는 보호 장치를 설치했으며 고급 소방 시설을 갖추고 있습니다.
posframe의 데이터는 모든 직원이 액세스 할 수 있습니다. 예를 들어, 현장 엔지니어는 전문 지식을 사용하여 제련의 모든 측면에서 사용할 수있는 posframe의 데이터를 사용하여 자동화 모델을 개발할 수 있습니다. posframe은 데이터를 수집하고 표준화하기 때문에 엔지니어는 직접 관련된 프로세스 정보를 분석 할 수있을뿐만 아니라 파생 전후 프로세스도 분석 할 수 있습니다. Posframe을 사용하면 엔지니어가 이전에 임의의 이벤트로 발생한 문제를보다 쉽게 처리 할 수 있습니다.
Posframe은 지능형 공장에 대한 포스코의 행진을 가속화했습니다. 포스코를 통해 포스코의 거의 모든 직원이 "세미 AI 전문가"가되었습니다. 지능형 프로세스 속도를 높이기 위해 포스코는 최근 몇 년 동안 모든 직원들에게보다 높은 수준으로 기술을 향상시켜보다 데이터 중심의 작업 환경을 조성 할 수 있도록 지능형 기술 교육을 제공하고 있습니다. 포스코는 2018 년 4 월부터 일반 직원을위한 2018 년 기본 인공 지능 교육 과정을 제공하기 시작했습니다. 목표는 인공 지능에 대한 기본 지식을 갖춘 소수의 전문가와 일반 직원을 훈련시켜 그룹 내 모든 사업 영역과 작업에 POSCO 지능형 솔루션을 홍보하는 것입니다. 또한 포스코는 현장 직원의 응용 능력 및 데이터 분석 수준을 개선하고 테스트하기 위해 지능형 기술 경쟁 회의를 개최합니다.
