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Nov 18, 2022

용융 아연 도금 파이프 생산

용융 아연 도금 파이프

참고로 용융 아연 도금(HDG)은 가공된 강철을 용융 아연이 담긴 케틀이나 통에 담그는 과정입니다.

용융 아연 도금(HDG)은 아연 층으로 철, 강철 또는 철 재료를 코팅하는 공정입니다. 이것은 탄산아연(ZNC03)을 형성하기 위해 860℉(460도)의 온도에서 녹은 아연에 금속을 통과시킴으로써 이루어집니다. 탄산아연은 강철을 보호하고 많은 상황에서 부식을 방지할 수 있는 강력한 소재입니다. 용융 아연 도금은 저렴하고 대량으로 수행할 수 있습니다.

아연 도금 파이프의 장점

파이프가 아연 도금되어 있기 때문에 녹과 부식으로부터 보호됩니다. 강철은 시간이 지남에 따라 공기 중의 물이나 습기와 상호 작용한 후 녹이 슨다. 튜빙에 아연 코팅을 추가하면 아연 도금된 강철 원형 튜빙이 훨씬 더 느리게 부식되어 튜빙의 수명이 연장됩니다.

이 외에도 아연 도금 파이프는 다음을 제공합니다.

  • 스테인레스 스틸보다 저렴한 비용

  • 가장 낮은 장기 비용

  • 안정적인 성능

  • 기계적 손상에 대한 우수한 내성


PE 코팅 용접 강관으로 용융 아연 도금

아연도금은 부식으로부터 금속을 보호하기 위해 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 두꺼운 모재에 아연을 얇게 코팅하여 주변 환경으로부터 모재를 보호합니다. 다음 번에 차를 타고 있을 때는 지나가는 거리 표지판과 가로등 기둥을 살펴보십시오. 그들 중 다수는 음소거된 은색을 띨 것입니다. 그 "은"은 실제로 아연 코팅입니다.

따라서 PE Coated Steel Pipe는 혹한, 사막, 해저 등 가혹한 환경에서도 높은 평가를 받고 있습니다.

용융 아연도금에는 세 가지 주요 단계가 포함됩니다.

준비: 아연 도금 반응은 화학적으로 깨끗한 표면에서만 발생하므로 공정의 첫 번째 단계는 오염 제거입니다. 먼저 부식성 용액을 사용하여 금속을 탈지한 다음 염산에 담가 녹, 밀 스케일, 용접 슬래그, 페인트 및 그리스를 제거합니다. 그런 다음 일반적으로 약 30%의 아연 암모늄 클로라이드인 플럭스 용액에 헹구고 담그십시오.

아연도금: 깨끗한 철 또는 강철 부품을 용융 아연에 담그면(화씨 842도(화씨 450도)), 철과 아연 사이의 야금학적 반응의 결과로 아연-철 합금 층이 형성됩니다. 재료가 아연도금조에서 인출되면 용융 아연 층이 합금 층 위에 존재합니다. 냉각되면 아연 도금 제품과 관련된 밝고 반짝이는 외관을 갖습니다.

검사: 아연 도금 후 코팅된 재료의 코팅 두께 및 코팅 외관을 검사합니다. 아연 코팅의 두께, 균일성, 접착력 및 외관을 결정하기 위해 다양한 간단한 물리적 및 실험실 테스트를 수행할 수 있습니다.

다양한 아연 도금 방법

금속 아연 도금에는 여러 가지 프로세스가 있습니다.


1. 용융아연도금

이름에서 알 수 있듯이 이 방법은 모재를 녹은 아연 웅덩이에 담그는 것입니다. 먼저, 기본 금속과 아연 코팅 사이에 양질의 결합이 이루어질 수 있도록 기본 금속을 기계적으로나 화학적으로 또는 둘 다로 세척해야 합니다. 세척이 완료되면 모재를 플럭스 처리하여 세척 공정 후에 남아 있을 수 있는 잔류 산화물을 제거합니다. 그런 다음 기본 금속을 가열된 아연 액체 수조에 담그고 야금 결합을 형성합니다.

이 방법의 장점은 경제적이라는 것입니다. 빠르고 복잡한 모양으로 수행할 수 있습니다. 그러나 최종 코팅은 다른 아연도금 공정에 비해 일관성이 없을 수 있습니다.


2. 사전 아연 도금

이 방법은 용융 아연도금과 매우 유사하지만 일반적으로 이미 특정 모양을 가진 재료에 대해 제철소에서 수행됩니다. 사전 아연 도금은 용융 아연 도금 공정과 유사한 세척 공정을 통해 금속판을 압연하는 것입니다. 그런 다음 금속은 뜨거운 액체 아연 웅덩이를 통과한 다음 반동됩니다.

이 방법의 장점은 용융 아연 도금에 비해 보다 균일한 코팅으로 강판의 큰 코일을 빠르게 아연 도금할 수 있다는 것입니다. 단점은 사전 아연 도금된 금속의 제조가 시작되면 노출되고 코팅되지 않은 영역이 존재하게 된다는 것입니다. 이것은 시트의 긴 코일이 더 작은 크기로 절단될 때 금속이 절단된 가장자리가 노출된 상태로 남아 있음을 의미합니다.


3.전기 아연 도금

이전 공정과 달리 전기 아연 도금은 아연 용융조를 사용하지 않습니다. 대신, 이 공정은 전해질 용액의 전류를 사용하여 아연 이온을 모재로 전달합니다. 여기에는 양전하를 띤 아연 이온을 아연 금속으로 전기적으로 환원시켜 양전하를 띤 물질에 증착하는 과정이 포함됩니다. 강철에 매끄러운 아연 코팅을 보장하는 데 도움이 되는 결정립 미세화제도 추가할 수 있습니다. 사전 아연 도금 공정과 유사하게 전기 아연 도금은 일반적으로 판금 롤에 연속적으로 적용됩니다.


이 공정의 몇 가지 장점은 균일한 코팅과 정밀한 코팅 두께입니다. 그러나 코팅은 일반적으로 용융 아연도금 방법에 의해 달성된 아연 코팅보다 얇아서 부식 방지가 감소할 수 있습니다.


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