모든 아연 코팅을 용융 아연 도금이라고 할 수 있다는 일반적인 오해가 항상 있지만 사전 아연 도금이 아연 도금 강판을 만드는 인기있는 방법이기 때문에 실제로는 그렇지 않습니다. 그렇다면 그들 사이의 차이점은 무엇이며 어느 것이 더 많은 이점을 가지고 있습니까? 아래에서 알아보자.
I. 정의
먼저 02를 정의하는 방법을 알아야 합니다.아연 도금 강판을 만드는 가장 일반적인 방법: 용융아연도금 및 예비아연도금.
1. 용융아연도금이란?
용융 아연 도금은 금속을 용융 아연 풀에 담그는 과정입니다. 이 방법을 사용하여 아연 도금 강판을 만들려면 표면 청소, 플럭싱, 용융 및 냉각의 4단계를 따라야 합니다.

용융 아연 도금은 강철 및 기타 금속을 도금하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다.
2. 사전 아연 도금이란 무엇입니까?
사전 아연 도금은 밀 아연 도금으로도 알려져 있습니다. 이 공정은 용융아연도금에 매우 가깝지만 생산의 첫 단계에서 수행됩니다. 그것은 항상 제철소에서 이미 특정한 모양을 가진 재료에 대해 또는 크기로 절단되어 가공되기 전에 발생했습니다.
사전 아연 도금에는 표면 청소, 반동 공정과 결합된 뜨거운 아연 액체 욕조에 담그는 것과 같은 용융 아연 도금의 일부 단계가 포함됩니다.
Ⅱ. 용융 아연 도금과 사전 아연 도금의 차이점
1. 애플리케이션 비교
용융 아연 도금은 단순한 형태와 복잡한 형태 모두에서 실행할 수 있는 솔루션을 찾고 있다면 경제적인 선택입니다. 미리 제작되었지만 아직 아연도금되지 않은 물체에 자주 사용되며 용융아연도금이 마지막 단계로 작용합니다.
한편, 사전 아연도금은 그 이름에서 알 수 있듯이 생산의 첫 번째 단계에서 수행됩니다. 따라서 주로 공장에서 발생하며, 공정의 결과는 나중에 크기로 절단되어 가공됩니다.
2. 코팅 비교
아연도금공정의 주 대상이 되는 철강과 금속에 대한 보호도장을 하는 것으로 아연도금강판을 만드는 02공법의 도장마감 비교를 빼놓을 수 없다.
ㅏ. 코팅 두께
두 방법 모두 코팅의 두께가 균일합니다. 그러나 용융 아연 도금은 사전 아연 도금보다 더 두꺼운 보호 층을 생성합니다. 용융 아연 도금 강판의 최소 평균 두께는 45-85μm이고 사전 아연 도금 제품의 경우 20~30μm입니다. \ \

사전 아연 도금은 용융 아연 도금보다 더 얇고 균일한 아연 코팅을 생성합니다.
비. 지속적으로 코팅
용융 아연 도금은 전체 강철/금속을 용융된 아연 통에 담가야 하므로 이 과정에서 나오는 아연 도금 강철은 표면에 연속적인 코팅이 되어 있습니다. 판재를 크기 및 조각으로 절단하기 전에 첫 번째 단계에서 사전 아연 도금을 수행하여 절단면이 코팅되지 않도록 합니다.
씨. 코팅 본드
아연 도금 강판을 만드는 이러한 02 공정의 첫 번째 단계는 표면을 기계적으로, 화학적으로 또는 둘 다 청소하는 것입니다. 따라서 기본 금속(강철)과 보호 코팅 사이의 결합은 야금적이며 강력합니다.
디. 코팅 성형성
이러한 02 공정의 코팅 성형성은 완전히 다릅니다. 압연기에서 사전 아연 도금이 수행되기 때문에 결과에 적용된 모든 코팅은 층을 손상시키지 않고 수행될 수 있습니다. 그러나 용융아연도금강판에 도포된 도금성형성은 제품의 보호피막을 손상시킬 수 있으므로 권장하지 않는다.
이자형. 코팅 외관
용융 아연 도금은 아연 도금 강판에 일반적으로 밝은 마감재를 형성하지만 가변적일 수도 있습니다. Pre-Galvanizing 공정으로 코팅에 균일하고 밝은 마무리를 제공합니다.
3. 내마모성 비교
용융 아연 도금 공정 후 03 합금 층이 모재에 생성됩니다. 이 층은 강철에 야금학적으로 결합되어 강철 자체의 필수적인 부분이 되어 완벽한 보호 코팅을 형성합니다.
사전 아연 도금 공정은 더 얇은 코팅으로 아연 도금 강판을 생산하므로 부식되기 쉽습니다.
4. 희생적 보호
용융 아연 도금 공정은 세 가지 주요 방법으로 강철을 보호하지만 아마도 가장 주목할만한 방법은 강철의 희생 코팅 역할을 하는 것입니다. 보호 코팅의 아연은 강철의 양극 역할을 합니다. 용융 아연 도금을 거친 후 아연이 이제 강철의 필수적인 부분이 됨에 따라 보호 능력이 향상됩니다.
한편, 사전 아연 도금 제품은 코팅이 얇고 나중에 크기와 모양으로 절단되므로 희생 보호는 용융 아연 도금 강판만큼 우수 할 수 있습니다.
| 특징 | 용융 아연 도금 | 사전 아연 도금 |
|---|---|---|
| 코팅 두께 | BS EN ISO 1461 내에서 45-85μm의 최소 평균 요구사항이 있는 두꺼운 코팅 | 코팅 두께는 다양할 수 있지만 일반적으로 시트의 경우 약 20μm, 튜브 및 와이어의 경우 20-30μm입니다. |
| 지속적으로 코팅 | 전체 물체에 연속 코팅 | 절단 모서리의 코팅되지 않은 영역 |
| 코팅 본드 | 기본 강철과의 강한 야금 결합 | 기본 강철과의 강한 야금 결합 |
| 코팅 성형성 | 용융 아연 도금 후 형성하는 것은 코팅을 손상시킬 수 있으므로 권장되지 않습니다. | 일반적으로 손상 없이 얇은 코팅이 형성될 수 있습니다. |
| 코팅 외관 | 일반적으로 밝지만 가변적일 수 있음 | 일반적으로 밝은 유니폼을 아카이브 |
| 내마모성 | 단단한 아연-철 합금의 더 두꺼운 층은 높은 내마모성을 제공합니다. | 내마모성이 감소된 얇은 합금 층 |
| 희생적 보호 | 최고 수준의 희생적 보호 제공 | 얇은 층 코팅 및 일부 코팅되지 않은 영역(절단 가장자리)으로 인한 희생 보호 감소 |






