강관은 결국 용접 또는 원활한 파이프를 초래할 두 가지 다른 방법에 의해 생산됩니다. 두 방법 모두 원시 강철이 먼저 보다 실행 가능한 시작 형태로 캐스팅됩니다. 그런 다음 강철을 매끄러운 튜브로 뻗어 나가거나 가장자리를 함께 강요하고 용접으로 밀봉하여 파이프로 만들어집니다. 강관 생산에 대한 첫 번째 방법은 1800 년대 초에 도입되었으며, 그들은 꾸준히 오늘날의 현대 프로세스로 진화했다.
매년 수백만 톤의 강관이 생산됩니다. 그것의 다재다능함은 철강 산업에서 가장 자주 사용되는 제품을 만듭니다. 강관은 다양한 장소에서 찾을 수 있습니다. 그들은 강한 때문에, 그들은 도시와 마을 에 걸쳐 물과 가스를 수송하기 위해 지하에 사용됩니다. 그들은 또한 전선을 보호하기 위해 건설에 사용됩니다. 강관에 대한 흥미로운 점은 강하고 가벼웠습니다. 따라서 자전거 프레임 제조에 이상적으로 사용할 수 있습니다. 강철 파이프는 자동차, 냉장 장치, 난방 및 배관 시스템, 깃대, 가로등 및 의학에서 찾을 수 있습니다. 파이프는 수천 년 동안 사용되었습니다. 첫 번째 사용은 아마도 강과 개울에서 들판으로 물을 전환하는 고대 농업가에 의해이었다. 또한 중국은 2000년 B.C 초에 원하는 위치로 물을 운반하기 위해 갈대 파이프를 사용했다는 제안도 제기되고 있다.
현대 용접 강관의 개발은 1800 년대 초로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 1815년, 윌리엄 머독은 석탄 연소 램프 시스템을 발명했습니다. 머독은 런던 시 전체에 이러한 조명을 장착하기 위해 버려진 머스킷의 배럴에 합류하여 석탄 가스를 운반하는 이 연속 파이프라인을 사용했습니다. 그의 조명 시스템이 성공적이었을 때 긴 금속 튜브에 대한 수요가 증가했습니다. 이러한 수요를 충족하기에 충분한 튜브를 생산하기 위해, 새로운 파이프 제조 프로세스를 개발하기 위해 노력하는 발명가의 범위. 금속 튜브를 빠르고 저렴하게 생산하는 초기 주목할만한 방법은 1824 년 제임스 러셀에 의해 특허를 받았습니다. 이 방법에서, 그는 평평한 철 스트립의 반대 쪽 가장자리를 함께 결합하여 튜브를 만들었습니다. 금속은 가단될 때까지 처음 가열되었습니다. 그런 다음 가장자리가 함께 접혀 드롭 해머를 사용하여 용접됩니다. 파이프는 홈과 압연 밀을 통과하여 완성되었습니다. 그러나, 러셀의 방법은 다음 해에, 코메누스 백악관은 금속 튜브를 만들기위한 더 나은 방법을 개발했기 때문에 오랫동안 사용되지 않았다. 엉덩이 용접 공정이라고 불리는 그의 프로세스는 오늘날 파이프 제작 절차의 기초입니다. 이 방법에서는 얇은 철판이 가열되어 원뿔 모양의 개구부를 통해 그려졌습니다. 금속이 개구부를 통과할 때, 가장자리가 웅크리고 파이프 모양을 만들었습니다. 두 끝이 함께 용접되어 파이프를 완성했습니다.
용접 파이프는 재료를 원형 모양으로 성형하는 일련의 홈 롤러를 통해 강철 스트립을 굴려 형성됩니다. 다음으로, 미혼 파이프는 용접 전극을 통과합니다. 이러한 장치는 파이프의 두 끝을 함께 밀봉합니다. 미국에서이 과정은 필라델피아에서 1832 년에 열렸다. 점차적으로 백악관 방식에는 몇 가지 개선이 있었습니다. 존 문은 1911년에 가장 중요한 혁신 중 하나를 소개했습니다. 그는 제조 공장이 끝없는 스트림에서 파이프를 생산할 수있는 지속적인 공정 방법을 제안했다. 그는 이 특정 목적을 위해 기계를 건설했으며 많은 파이프 제조 시설이 채택했습니다. 용접 된 튜브 프로세스가 개발되는 동안 원활한 금속 파이프에 대한 필요성이 생겨나고 있습니다. 원활한 파이프는 용접 솔기가없는 파이프입니다. 그들은 먼저 솔리드 실린더의 중심을 통해 구멍을 드릴링하여 만들어졌다. 이 방법은 1800 년대 후반에 개발되었다. 이러한 유형의 파이프는 얇은 벽을 가지고 있고 가볍지만 강하기 때문에 자전거 프레임에 이상적입니다. 1895년, 원활한 튜브를 생산하는 최초의 공장이 건설되었습니다. 자전거 제조가 자동차 제조에 도움이 되면서 가솔린과 석유 라인에는 여전히 원활한 튜브가 필요했습니다. 이 수요는 더 큰 석유 예금이 발견됨에 따라 더욱 커졌습니다.
1840년 초, 철제 노동자들은 이미 원활한 튜브를 생산할 수 있었습니다. 한 가지 방법에서, 구멍은 고체 금속, 둥근 빌릿을 통해 드릴되었다. 그런 다음 빌릿은 일련의 다이를 통해 가열되고 그려져 파이프를 형성하기 위해 길어졌습니다. 이 방법은 중앙에 구멍을 뚫기 어려웠기 때문에 비효율적이였습니다. 이로 인해 한쪽이 다른 쪽보다 두꺼워진 고르지 않은 파이프가 생겼습니다. I n 1888, 개선된 방법은 특허를 받았다. 이 과정에서, 고체 청구는 내화성 벽돌 코어 주위에 캐스팅되었다. 식으면 벽돌이 제거되어 중간에 구멍이 남았습니다. 그 이후로 새로운 롤러 기술이 이러한 방법을 대체했습니다.
